永盟模具分享車燈模具設(shè)計總結(jié)

1. 汽車前大燈產(chǎn)品介紹

可以說汽車外觀要求最高的零件就是車燈，因而對模具設(shè)計與制造要求極高。組成汽車前后燈的主要零件有：左右透鏡、左

右裝飾框、左右燈殼、左右反射鏡等。

 

2. 汽車前大燈產(chǎn)品外觀要求

（1）透鏡

產(chǎn)品為透明件，內(nèi)側(cè)面有花紋，外觀要求高。

（2）裝飾框

產(chǎn)品外觀面鍍鋁，部分區(qū)域需磨砂處理。

（3）燈殼

產(chǎn)品為內(nèi)部功能件，燈頭孔、后蓋孔等裝配要求高。

（4）反射鏡

產(chǎn)品為電鍍件，有嚴格的配光要求，外觀面鍍鋁。

 

汽車前大燈透鏡模具技術(shù)總結(jié)

側(cè)向抽芯機構(gòu)是本模具最重要的核心結(jié)構(gòu)，模具巧妙采用了“T型槽導(dǎo)向塊+斜向內(nèi)滑塊”的內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)成功解決了透明件

側(cè)向分型在塑件表面留下痕跡的問題。

模具采用普通澆注系統(tǒng)，由扇形澆口塔接式進料，與以前采用熱流道澆注系統(tǒng)相比，不但大大降低成本，而且車燈透鏡的透

光度更好。

模具采用“垂直式冷卻水管+傾斜式冷卻水管+隔片式水井”的組合冷卻系統(tǒng)，水道沿型腔布置，成功將成型周期控制在35秒

以內(nèi)，有效保證了塑件的精度和模具的勞動生產(chǎn)率。

塑件采用推塊推出，不但平穩(wěn)，而且留下的痕跡對外觀沒有影響。

模具自放產(chǎn)以來，動作穩(wěn)定順暢，塑件各項質(zhì)量指標(biāo)均達到設(shè)計要求，是大型、復(fù)雜及長壽命注塑模具設(shè)計的一個成功實例

。

 

汽車前大燈裝飾框模具技術(shù)總結(jié)

汽車前大燈裝飾框是車燈上最重要的零件之一，外觀要求嚴格，模具需電鍍處理。對于汽車前大燈裝飾框模具，設(shè)計時要注

意以下幾點：

（1）電鍍件首先要避免熔接線，因為電鍍件有任何的熔接線都會顯現(xiàn)出來，影響塑件外觀，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要避免熔接線

，如果熔接線不可避免，則要設(shè)法把它趕到非外觀區(qū)域,澆注系統(tǒng)設(shè)計前要通過模流分析驗證。

（2）裝飾框表面一般都設(shè)計有花紋，設(shè)計模具時要注意塑件花紋的深度，一般容易產(chǎn)生流紋。

（3）塑件材料成型工藝范圍小，塑件表面易產(chǎn)生亮斑而且很難控制。模具澆注系統(tǒng)設(shè)計時流道要粗且大，澆口采用扇形澆

口，澆口寬度最大尺寸35~40mm左右，利于熔體填充。

（4）裝飾框塑件很容易出現(xiàn)粘定模的現(xiàn)象，解決塑件粘定模的前期設(shè)計預(yù)防一般是：

ａ.在塑件容易粘模包緊力大的內(nèi)側(cè)面設(shè)計倒扣紋，倒扣紋深度在0.5~1mm，倒扣紋設(shè)計在靠近塑件的圓角處。

b.塑件定模包緊力大處其相對應(yīng)的塑件內(nèi)側(cè)面設(shè)計加強筋，并在推桿上設(shè)計倒扣勾。根據(jù)本塑件特點，在6個LED燈區(qū)域內(nèi)側(cè)

面塑件上要設(shè)計加強筋與BOSS柱（俗稱司筒柱），避免塑件出現(xiàn)變形。

本模具設(shè)計中塑件抱緊力大的區(qū)域由于出模斜度在5度以上，且在動模側(cè)設(shè)計了0.5mm深的倒扣紋，因此模具頂出脫模順利，

各機構(gòu)運動順暢，模具安全穩(wěn)定可靠，模具沒有粘定模的現(xiàn)象，成功解決了此類塑件粘定模的問題。該車型模具試產(chǎn)后，裝

車效果良好，尺寸穩(wěn)定。改款車燈車展中得到了客戶的認可與好評，為客戶創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

 

汽車前大燈反射鏡模具技術(shù)總結(jié)

對于汽車車燈反射鏡模具，其設(shè)計要點主要有：

（1）需要專門的注塑工藝設(shè)備，并要采用專門生產(chǎn)BMC塑料的注塑機，對注塑工藝設(shè)備要求非常嚴格。

（2）BMC材料屬于特硬性塑料，在模具設(shè)計中需要設(shè)計加熱系統(tǒng)與分型面設(shè)計排料系統(tǒng)，成型零件必須淬火處理以提高耐磨

性和模具壽命。

（3）反射鏡塑件在汽車車燈上是起防止燈光直射，對燈光進行反射與避免燈光直射的裝置，配光要求嚴格。塑件為汽車最

重要的外觀件，塑件表面有很多花紋是為了起裝飾美觀作用。

（4）BMC材料的模具設(shè)計頂出系統(tǒng)要平衡，推桿規(guī)格盡量設(shè)計大，數(shù)量盡量多，否則會造成塑件脫模困難。

（5）因為是高光電鍍件脫模斜度太小會造成脫模困難，所以反射鏡塑件側(cè)壁脫模斜度盡量設(shè)計大一些，一般建議在5°～10

°。當(dāng)然前提是不能影響塑件功能與外形。

（6）塑件不能有尖角銳邊，所有轉(zhuǎn)角都需要設(shè)計成圓角，因為模具的成型零件經(jīng)過淬火后易發(fā)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

（7）注意左右反射鏡燈頭孔與塑件表面花紋是左右平移，不能設(shè)計成鏡像對稱，因為燈泡與燈頭是不會分左右的，其余特

征都是鏡像對稱。